اهداف:

1- جلوگيري از تجمع بار در خروجي هاپر گریت کولر

2- كاهش توقفات پيش بيني نشده خط توليد

3- کاهش هزینه تعمیرات ماشين آلات

بررسی اجرای پروژه:

با کارکرد دائمی کوره، استهلاک دستگاه ها و تجهیزات افزایش یافته و در نهایت خرابی پیش بینی نشده دستگاه ها و تجهیزات حادث می گردد. مجموعه گریت کولر هم از این امر مستثنی نیست. با افزایش کارکرد ، خوردگی یا شکستگی صفحات گریت کولر افزایش می یابد و در نتیجه  خروجی نرمه کلینکر بین صفحات گریت ، از اندازه استاندارد خارج شده و در سیستم پنوماتیک طرح  IKN(مسیر لوله خروجی) انباشته شده و باعث پرشدن هاپر می شود و موجب توقف ناخواسته گریت کولر و به تبع آن توقف کوره می گردد.

برای رفع این مشکل جلساتی جهت بررسی فنی سیستم فوق تشکیل گردید در نهایت تصمیم گرفته شد در فرآیند تولید تغییر صورت پذیرد. لذا مقرر شد به جای طرح پنوماتیک از طرح دراگ چین برای هدایت بار خروجی هاپر به سمت باندها، استفاده گردد . مزیت طرح جدید به گونه ای است که علاوه بر حذف سایش در مسیر لوله ها ، مشکل گیر کردن کلینکر در مسیر لوله های خروجی را می توان برطرف نمود.

مراحل اجرای پروژه:

1- بررسی و طراحی اولیه

2- طراحی نقشه های نهایی و اجرایی

3- خرید تجهیزات و قطعات و متریال جهت ساخت داخل

4- ساخت داکتینگ و اتصالات

5- سند بلاست و رنگ قطعات ساخته شده

6- نصب و مونتاژ قطعات دراگ چین

7- تست و راه اندازی

نتایج:

1- كاهش توقفات پيش بيني نشده خط توليد

2- حذف نیروی انسانی جمع آوری ضایعات

3- کاهش آلودگی زیست محیطی

4- حذف ضایعات کلینکر و بهبود فرآیند تولید

 لازم بذکر است کلیه عملیات از طراحی و ساخت اکثر قطعات و نصب و مونتاژو تست و راه اندازی توسط پرسنل کارخانه سیمان انجام پذیرفت